供應信息
解：
--1）調小脈沖寬度分布，間歇大文件傳輸，或降低功率管的數目；
--2）提高操作水平，適當的進給調節器，電位器調整進料，進料穩定性；
-3使用特殊切削液）；
--4）吹掃管線；
--5）替換或移動導電塊的位置；
--6）選擇適當的間隔，并使用合適的切割流體厚度構件；
--7）更換削波二極管；
--8）替代鉬絲，用在車輪上的金屬絲的金屬絲；
--9）合理的選擇紗速度曲線；
--10）按說明書推薦的選擇鉬絲直徑。
十八，靠近切削工件的破損完：
原因：
（1）工件材料，夾斷鉬絲的變形；
（2）工件下降，鉬絲切斷。
解：
--1）選擇合適的切割路徑，材料和熱處理工藝，使得變形盡可能小；
--2）被割下的快速，用小磁體吸引保持與工具或不落入工件的工件
第九，在網上加上工人遇到了一些問題，經過分析，總結如下：
1。當尋找為中心，總是早早允許的，這可能有洞或孔本身無雜質直拼。如果孔雜質清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工發現中心進行處理。
2。當作為起點的節目是一個點，在圖形顯示正常，但怠速時，顯示出不匹配的已編譯的圖形。這是不是因為在開始的時候，因為這些選項的設置參數設置為0，改過足夠。線切割加工價格。
和周圍的機器
--1）清潔的工作表面和工作垃圾里面的雜質，做好“5S”工作。
-2）檢查工作液是足夠的，及時的，應當補充不足。
--3）當沒有精密加工或處理，應檢查確認是否剩余絲滿足，如果小于更換應。
--4）檢查的廢絲絲垃圾箱的數量多少，必須清理了一半以上。
--5）檢查過濾器入口壓力正常，壓縮空氣供給壓力正常。
--6）檢查是否有電極間行偏移，松動或破損，和可動臺被確認，則極間電纜是干涉現象。
--7）檢查導電塊的磨損，磨損應該改變所述導電塊的位置，以清潔弄臟時。
--8）檢查是否光滑滑輪，線電極的操作是穩定的，調節的打漿應檢查。
--9）檢查垂直線，線矯直處理是否前應先垂直。
--10）檢查所述導向裝置是松散的，上部導向裝置在適當位置，以打開和關閉順利。
--11）檢查是否缺陷噴嘴； 工作表面是下噴嘴0以下。05？0.1毫米。
--12）檢查相關的開關，按鍵靈敏且有效。
--13）檢查機器正常工作。
--14）發現機器異常情況，要及時上報，等待。
--1）之前夾緊工件必須清潔生銹，雜質。
--2安裝切削工件夾緊磨石修整來使用，以防止不均勻的表面的面）的模板，板等之前，影響或用夾緊下噴嘴的精度干擾。
--3）夾緊工件是正確的方法，確保工件緊固平坦。
--4）嚴禁使用滑牙螺絲。鎖螺絲深度大于8mm，鎖緊力適中，不會太緊或太松。
--5）壓塊平坦夾具保證鎖模力均勻平衡塊。
--6）夾緊過程必須小心，以防止工件（板）的不穩定性掉落。
--7）工件裝夾位置要有利于工作設置和與機器相適應，線切割加工哪里有，這將有助于降低編程出行。
--8）一個好片（板）安裝后，你必須檢查并確認再次鼻子，以及是否極端干擾現象之間的界線。線切割加工價格。
*破損保護被實現KA2小型繼電器，由線架鉬絲兩個電進料塊之間的12V直流電源，天門線切割加工，使得拉KA2 KA2，無需一次鉬絲成兩個塊間的功率，它KA2斷開。成同時并聯電連接與開關盤上的“斷絲保護”按鈕，線切割加工哪家好，“斷絲保護”開關是否播放鉬絲的作用，而不是這在一對觸點的兩個塊。兩個塊電饋或“斷絲保護”開關功能之間鉬絲都保證KA2拉動作，KA2對總切換接觸KMI控制環路內串聯的常開觸點的，功率KA2，所述KMI功率，損耗切斷整機功耗。當不上鉬絲，“斷絲保護”開關來確定KMI是否拉，當兩個塊電短路到鉬絲，“斷絲保護”開關保持關閉，可以拉動KA2，其中如果人為地分離從鉬絲與塊，整個立即關閉電接觸。
在這里，我們應該解釋，因為移動和固定鉬絲之間接觸到電源塊不是非常穩定的連接，插入電源塊將引發甚至KA2故障現象。*這種調整在接觸鉬絲插入電源塊的程度被緊固，所以這是不造成太大的阻力的良好電接觸。在同一時間進入塊之間并進入床和清潔穩定的電源塊的電絕緣也是必不可少的，以實現斷絲靈敏有效的保護，調整當然清潔這部分是非常重要的。
各相的步進電機驅動器電流必須平衡，以確保正常的相序電機驅動滑架，X在控制面板上，Y表示LED相序，我。e。步進電機的運轉狀態的監視，如果一個狀態LED不亮或閃爍，這意味著該相是不工作時，在某些情況下狀態LED指示正常，但顯示在原位的步進電機的抖動，是不能正常操作，則相位步進馬達，線切割加工多少錢，一個簡單的判定的方法，可以用于測量表中，電動機的各相電壓是正常的（均勻的）-------以識別故障點。線切割加工價格。
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